Тампография

Подвид высокой печати, при котором краска с формы переносится сначала на мягкий тампон, а затем — на материал. Данный способ применяется для печати на неровных поверхностях, так как тампон полностью обволакивает запечатываемую поверхность. Этот метод идеально подходит для нанесения рекламной информации на различную сувенирную продукцию, как то ручки, зажигалки, брелки, посуда и т.п., а также может быть применен для маркировки кассет, ампул, пробок и др. Печать производится при помощи тампона, представляющего собой силиконовую грушу. Носителем информации является пластина с фоточувствительным слоем, при обработке которого уровень в области изображения становится немного ниже общего. Полученное клише устанавливается в станок. В начале каждого печатного цикла валик (или скоба) наносит на клише краску, и ракельный нож снимает излишки. Краска остается только в углублениях клише, откуда ее забирает опускающийся тампон. Затем он перемещается к запечатываемому предмету и переносит изображение на изделие. Цикл завершен. При этом правильный выбор краски обеспечивает длительную стойкость полученного изображения к истиранию. Как видно из описания технологии, наиболее важным параметром для тампонной печати является размер клише. Он определяет размер изображения, которое может быть перенесено на изделие. Чаще всего используются станки с площадью клише 100 × 100 мм, так как они позволяют выполнять порядка 98% возникаю щих заказов. В индустриальном применении тампонной печати размер клише полностью определяется задачей.

В зависимости от требуемого качества печати и режима работы тампопечатного станка используются различные типы пластин для изготовления клише. Они могут быть фотополимерными, металлическими фоточувствительными и стальными. Другой важной характеристикой станка является число красок, которые станок может нанести на изделие без смены формы. По статистике порядка 60% составляют заказы на печать в две краски, около 35% — в одну краску и лишь 5% — другие варианты, поэтому оптимальным выбором можно считать двухкрасочную машину. Станки могут быть как ручные, так и полуавтоматические. На ручном станке все этапы цикла выполняются вручную, механизирован только процесс снятия краски ракельным ножом. Реальная производительность составляет около 300 оттисков в час. В случае многоцветной печати могут возникнуть проблемы при сложном совмещении цветов. В полуавтоматическом режиме вручную производится только смена изделий. При правильной настройке проблем с совмещением цвета не возникает. Благодаря тому, что такой станок все оттиски делает единообразно, многоцветная печать в большинстве случаев может быть выполнена и на однокрасочной машине. Увеличивается лишь общее время выполнения заказа, что бывает критично при большом объеме или при ограниченном времени. Реальная производительность полуавтома тического станка составляет около 850 оттисков в час. Ее определяет время, которое печатник затрачивает на смену изделия на печатном столе и на контроль качества отпечатка. Полуавтоматические станки могут использоваться как для выпуска рекламной продукции, так и для решения производственных задач. Когда речь идет о производительности, имеется в виду реальная скорость, с которой печатник может работать целую смену. Производители оборудования в паспортных данных указывают теоретическую скорость работы станка. Этот параметр стоит учитывать лишь в том случае, если есть потребность в получении большего количества отпечатков в единицу времени, чем указано выше. Это возможно только при некоторой механизации циклов смены объектов печати на рабочем столе, например при использовании конвейера. Как правило, выпускаемая производите лем конфигурация станка не предусматривает его дальнейшего переоснащения. В этом отношении выгодно отличаются модели тампопечатного оборудования, произведенные фирмой Kent Pad Printer (Канада). Они оснащены интерфейсным разъемом, к которому подключаются и автоматически распознаются различные варианты навесных принадлежностей (шатлы, конвейеры). Это позволяет мобильно переоснащать уже имеющийся станок, приспосабливая его для решения всевоз можных задач.

Тампоны

Тампоны изготавливаются из силиконовой резины. Они бывают различной формы, жесткости и качества. Тампон наносит изображение путем забора краски с клише и ее транспортировки на запечатываемый объект. Поэтому материал, из которого делается тампон, должен быть гибким; в то же время необходимо, чтобы переносимое изображение было четким. Один тампон может быть использован для решения разных задач. Это означает, что смена изображения или другая краска не потребуют дополнительных затрат на новый тампон. Основой тампона, как правило, является деревянная или алюминиевая пластина. Выбор материала для этой пластины зависит от способа крепления тампона к станку. Все формы стандартных тампонов имеют одну общую черту. Печатающая поверхность, как правило, имеет арочную форму, а стороны имеют уклон. Вершина тампона участвует в переносе краски, в то время как его боковые стороны поддер живают форму и обеспечивают четкость изображения. Для того чтобы достичь максимально четкой печати, тампон должен быть как можно большим. Чем меньше тампон деформируется, тем более четким получается изображение. При нанесении сложных изображений, когда все углы должны быть отпечатаны очень точно, тампон должен быть гораздо больше по размеру, чем изо бражение. Поэтому производители часто указывают меньший размер печати, чем реально может нанести тампон. Недостатком большого тампона является то, что для него требуется соответствующая мощность станка, и тот факт, что тампон может колебаться и вибрировать. Кроме того, цена тампона зависит от его размера и веса: чем больше тампон, тем он дороже. Важным параметром тампона является и его жесткость. Этот параметр влияет как на качество печати, так и на продолжительность службы. Жесткий тампон переносит изображение лучше и благодаря своей консистенции служит дольше. Однако нельзя использовать жесткий тампон постоянно, поскольку можно повредить поверхность запечатываемого объекта. При печати на изогнутых поверхностях больше подходит мягкий тампон, так как он легче взаимодействует с поверхностью, чем жесткий тампон. Выбор жесткости тампона, как правило, определяется мощностью тампопечатного станка. Использование больших и жестких тампонов приводит к быстрому изнашиванию тампопечатного станка.

Краска

В зависимости от выбранного материала, на котором осуществляется печать, требования к краске могут варьироваться. К краскам, используемым только для маркировки изделий, требования достаточно низкие; если же краску предполагается использовать для декоративной печати, то и требования к ней резко возрастают. Готовое изображение должно отвечать следующим характеристикам:

• непрозрачность;

• хорошая адгезия краски и устойчивость к царапинам;

• химическая устойчивость;

• безопасность (например, для игрушек).

Нет такой краски, которая отвечала бы всем вышеуказанным требованиям. Поэтому разработаны разные типы краски, которые отвечают разным требованиям и подходят для различных целей. Среди красок различают однокомпонентные и двухкомпонентные, а также светоотверждаемые.

Однокомпонентные краски

Этот тип краски высыхает за счет испарения растворителя, входящего в ее состав. В то же время поверхность термопластиковых материалов (например, полистирола, поликарбоната) взаимодействует с растворителями, и происходит внедрение краски в поверхность материала окрашиваемого изделия. В этом случае гарантированы отличное прилипание краски и устойчивость к повреждениям (царапинам). Однокомпонентные краски очень быстро высыхают.

Двухкомпонентные краски

Этот тип краски дает очень хорошую устойчивость к химическому и механическому воздействиям и имеет хорошую адгезию. В краски следует добавлять отвердитель, который спровоцирует химическую реакцию с основой. Очень важно, чтобы было соблюдено правильное соотношение. Отвердитель необходимо добавлять в краску непосредственно перед печатанием, так как краска с добавленным отверди телем может быть использована в ограниченное время. В зависимости от типа краски этот период может составлять от 6 до 12 часов. Полное затвердение краски иногда происходит только через несколько дней. Как правило, этот процесс ускоряется путем термообработки, которая одновременно повышает механическую стойкость некоторых типов краски. Самая распространенная ошибка — преждевременно проверять адгезию и устойчивость к химическому воздействию. Очень важно следовать прилагаемым инструкциям по применению.

УФ-отверждаемые краски

В тампопечати высыхание краски обычно основывается на испарении растворителя. Благодаря испарению растворителя образуется липкая пленка из краски. Для достижения хорошего результата краска должна лечь ровным слоем. Этому способу противопоставлен способ УФ-отверждения. Благодаря тому что в составе УФ-краски нет растворителя, слой краски при высыхании не деформируется.